垃圾玻碎機的突然停機會對設(shè)備造成較大損壞，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，降低其生產(chǎn)量，因此在生產(chǎn)中應(yīng)減少此種現(xiàn)象的發(fā)生，主要介紹如何減少破碎機的突然停機。

    在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)垃圾玻碎機對破碎物料的要求，往破碎腔內(nèi)均勻的投入合適的物料，投入的物料不能過多，對含水的物料進行預(yù)處理。同時，要嚴禁非破碎硬物進入破碎腔內(nèi)，否則將對設(shè)備造成較大損壞，甚至導(dǎo)致垃圾玻碎機的被迫停車。

    先要檢查三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不能為設(shè)備運行提供足夠的動力，過緊會使皮帶特別容易斷裂，也會影響垃圾玻碎機的運行。因此在每次開動機器之前、以及設(shè)備的破碎過程中，都要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。

    然后檢查部件是否松動。單軸破碎機加盟說如果偏心軸緊定襯套松動會造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機。另外，如果其它任何部件發(fā)生松動，都將影響設(shè)備的正常運行。因此在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查各部件是否松動，部件的牢固安裝。圾玻碎機錘片或許刀片的質(zhì)量不一致，同一根軸上的錘片重量幾乎相同并且和相對的軸上的錘片質(zhì)量相同。

    地平?jīng)]有處理好，受力不均勻構(gòu)成垃圾玻碎機設(shè)備顫動。垃圾玻碎機設(shè)備不妥（約占16%），垃圾玻碎機設(shè)備軸承時用蠻力，用錘子直接敲擊軸承，構(gòu)成變形。垃圾玻碎機潤滑不良（約占50%），潤滑不良時構(gòu)成雙軸垃圾玻碎機軸承過早損壞的首要緣由之一，包含：未及時加注潤滑劑或潤滑油；或未加注到位、選型不妥、潤滑方法不準確等等。建議：運用準確的潤滑劑或潤滑油，和準確的加注方法。