一、一般規(guī)定

1、破碎機(jī)操作人員在使用設(shè)備前，必須仔細(xì)閱讀機(jī)器的《操作規(guī)程》，掌握設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能，按照良好的標(biāo)準(zhǔn)對破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并到培訓(xùn)和考試合格后工作。

2、破碎機(jī)操作人員應(yīng)熟悉各種信號(hào)（明確信號(hào)） ，操作時(shí)嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。

3、破破碎機(jī)操作人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，認(rèn)真遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不得在班上做與工作無關(guān)的事情。

4、司機(jī)應(yīng)有強(qiáng)烈的責(zé)任心，熟悉破碎機(jī)系統(tǒng)的操作流程，嚴(yán)格執(zhí)行輪班制，認(rèn)真檢查，按規(guī)定操作。

二、工作前準(zhǔn)備

1、啟動(dòng)前應(yīng)對破碎機(jī)做如下檢查：

(1)檢查各處螺栓的緊固情況，不得有松動(dòng)；

(2)檢查并清除破碎機(jī)內(nèi)堆積的物料；

(3)檢查電氣控制系統(tǒng)是否靈敏可靠；

(4)檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的防護(hù)罩是否完好；

(5)檢查齒輥兩端4個(gè)軸承的潤滑脂情況是否符合要求，每天給破碎機(jī)軸承加潤滑脂。

2、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時(shí)處理，處理符合要求后，方可正常操作。

三、操作及注意事項(xiàng)

1、檢查確認(rèn)準(zhǔn)備工作正常后，收到啟動(dòng)信號(hào)后先啟動(dòng)破碎機(jī)，待破碎機(jī)正常運(yùn)行后啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。啟動(dòng)破碎機(jī)前，確保除鐵器已啟動(dòng)。

2、磁斷路器空載運(yùn)行1-2分鐘后，如果機(jī)器運(yùn)行正常，則機(jī)器供電應(yīng)連續(xù)均勻。進(jìn)入機(jī)器的物料應(yīng)沿齒輥全長均勻分布，以利于破碎。最大限度地提高機(jī)器的生產(chǎn)率，以避免過早磨損。

3、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員不得站在轉(zhuǎn)子慣性力的作用線上（不得進(jìn)入破碎機(jī)防護(hù)欄），嚴(yán)禁進(jìn)行任何清潔、調(diào)整、檢查等工作以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4、軸承最高溫度不得超過75%C。如超過75℃，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，妥善處理。

5、操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意是否有異常撞擊聲、摩擦聲和強(qiáng)烈振動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、運(yùn)行時(shí)應(yīng)先發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，再啟動(dòng)電機(jī)。

7、使用前及使用中，所有防護(hù)罩不得隨意拆卸。所有旋轉(zhuǎn)部件必須配備防護(hù)設(shè)備。安全警示牌應(yīng)懸掛在人們夠得著的地方，不得接近“危險(xiǎn)”字樣。

8、首次啟動(dòng)前，全面檢查破碎機(jī)螺栓是否松動(dòng)，減速機(jī)潤滑油是否充足，同步齒輪箱和主軸承是否有潤滑脂，有無連接在電機(jī)連接處。松散，破碎腔內(nèi)的物料是否已被清除。一切無誤后，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察破碎機(jī)方向是否正確。確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，即可正式啟動(dòng)破碎機(jī)。無論物料如何供給破碎機(jī)，都必須均勻供給。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)有異響、傳動(dòng)裝置異常溫升、油污或異味，應(yīng)及時(shí)停車，

9、監(jiān)控記錄電機(jī)電流、電壓、處理能力等數(shù)據(jù)。

10、遇到緊急情況，立即按下緊急開關(guān)。

四、收尾工作

1、停止工作時(shí)，必須先停止皮帶輸送機(jī)。當(dāng)機(jī)內(nèi)的物料全部被破碎并排除后，方可停機(jī)。

2、停機(jī)后，切斷設(shè)備電源，清理設(shè)備及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)后

3、將存在問題向接班操作員認(rèn)真交待清楚。

五、安全注意事項(xiàng)

1、本機(jī)決不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，空載啟動(dòng)以后，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再給料。

2、破碎機(jī)卡轉(zhuǎn)時(shí)，操作員嚴(yán)禁立即清理腔內(nèi)無聊，必須通知電工將配電室的破碎機(jī)，輸送帶的開關(guān)停電閉鎖，并分別在破碎機(jī)，輸送機(jī)的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，方可進(jìn)行處理，確認(rèn)處理完成后，只有從事本工作的人員才有權(quán)取下警示牌送電。

3、破碎機(jī)長期停用后再次啟動(dòng)前，應(yīng)對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查螺栓是否松動(dòng)，減速機(jī)，同步齒輪箱和破碎機(jī)軸承是否注入合平要求，充足的潤滑油。電氣線路和控制箱的接線是否正確，松動(dòng)，破碎腔內(nèi)的物料是否已清除，一切無誤后，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。確認(rèn)電機(jī)傳動(dòng)方向無誤后，方能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、遇到下列情況之一時(shí)，必須立即停機(jī)

(1) 電氣設(shè)備、信號(hào)、控制信號(hào)故障。

(2)破碎機(jī)卡住不能自動(dòng)反轉(zhuǎn)時(shí)。

（3）發(fā)現(xiàn)異常（如異常聲音、溫度、異味等）。

（四）其他緊急情況。

5、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)入防護(hù)欄進(jìn)行巡檢，以免破碎腔內(nèi)的物料飛出傷人。

6、破碎機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁站在破碎機(jī)上方。

7、如果破碎機(jī)行走部分出現(xiàn)故障，破碎機(jī)、除鐵器、皮帶輸送機(jī)的開關(guān)必須關(guān)閉并鎖定，并有“有人在工作，禁止聽到”的警示牌，和維修時(shí)應(yīng)指定專人看守開關(guān)。人員可清除破碎腔內(nèi)的雜物。

8、破碎機(jī)維修后，清理現(xiàn)場，特別是破碎腔，內(nèi)部不要遺留鐵制工具，以免開機(jī)后損壞設(shè)備。9、更換帶有安全標(biāo)志和許可證的零件時(shí)，必須使用安全標(biāo)志。許可證正本不得隨意更改

六、維修與保養(yǎng)

(1)日常維護(hù)保養(yǎng)

1、運(yùn)行前15天后，檢查齒輪箱潤滑油（脂）是否充足。

2、電機(jī)軸承、齒輪聯(lián)軸器、同步齒輪每年拆卸清洗一次。潤滑材料為1號(hào)硫化銅極壓鋰基潤滑脂。

3、減速機(jī)應(yīng)根據(jù)油位每月加注一次油，每年至少清洗換油一次。根據(jù)使用場地的季節(jié)性環(huán)境溫度，可以使用不同類型的齒輪油。檢修期：

周檢：每周檢查各部位螺栓螺母是否松動(dòng)，減速機(jī)、電機(jī)工作情況。3、檢查：每月至少檢查一次斷齒的磨損情況

年檢：需要對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，清理破碎機(jī)內(nèi)的廢潤滑油（脂）。檢查傳動(dòng)部件的磨損情況。如果磨損嚴(yán)重，則更換它們：同時(shí)，要求將各部分的螺栓擰緊一次。

4、破碎機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如異響、溫升過大等），應(yīng)立即停機(jī)，查明故障原因。您可以在故障排除后重新啟動(dòng)。機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不允許進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。

5、檢查緊固側(cè)齒板的螺母是否松動(dòng)，觀察破碎機(jī)齒和側(cè)齒板的使用情況，如有斷齒或齒嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

(2) 正常保養(yǎng)程序

檢修破碎機(jī)時(shí)，首先要切斷電源并掛上“有人在工作，不準(zhǔn)關(guān)門”的牌子，以確保維修人員的安全，并應(yīng)指派專人看守，維修人員必須兩個(gè)以上。維修破碎機(jī)前，請仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉破碎機(jī)各部分的結(jié)構(gòu)，認(rèn)清各部分的相對位置

(3)長期停車時(shí)的保養(yǎng)和保養(yǎng)破碎機(jī)長時(shí)間停車和重新啟動(dòng)前，首先檢查減速機(jī)、同步齒輪箱和破碎機(jī)軸承是否加注潤滑油（脂）。破碎機(jī)長期停止使用時(shí)，應(yīng)放掉減速機(jī)內(nèi)的油，拆下電機(jī)接線，定期對零件進(jìn)行保養(yǎng)，防止零件腐蝕和損壞。

(4)使用一年后應(yīng)進(jìn)行全面檢修。